隨著數(shù)字化時代的到來，電子化進程的加快，全自動包裝設備走向數(shù)字化的速度也相當迅猛。

數(shù)字化全自動包裝設備不僅可以提供更大的產(chǎn)量和更強的設備柔性，還增加了很多新特性，如：遠程維護、與公司ERP系統(tǒng)進行集成、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的評估等。

僅僅在幾年前，還沒有人會預料到全自動包裝設備走向數(shù)字化的迅猛速度。隨著電子化進程的速度越來越快，有一度需要加大配電箱。不過，當能夠大大減少總線系統(tǒng)所需的電纜數(shù)目，再加上分散型計算機的出現(xiàn)，意味著不必再增加配電箱的體積了。如今，獨立式配電箱在包裝行業(yè)中已經(jīng)不是必須的，數(shù)字式包裝設備比起先前的機械式或機電式包裝設備，所占空間更小。

自動化為包裝帶來前所未有的改變。

包裝產(chǎn)業(yè)的自動化時代大約始于20年前，當時，全機械式設備配備一臺可編程邏輯控制器PLC，用于控制邏輯功能和驅動器的機械動力軸。不過，這第一代自動化設備的靈活性并不盡如人意。消費產(chǎn)品特別是食品，生命周期縮短，產(chǎn)品趨向多樣化，激發(fā)出對于設備靈活性的更大需求。在后來開發(fā)的第二代自動化設備中，越來越多的功能從機械動力軸轉移到電子驅動系統(tǒng)中，邏輯功能仍然由PLC系統(tǒng)控制。

控制與驅動技術被證實是包裝設備結構領域中的關鍵技術。今天，完全電子化的第三代機用具備了伺服技術的一切上風，同時樹立起新的行業(yè)標準。數(shù)字化包裝機械不僅可以提供更大的產(chǎn)量和更強的設備柔性，還增加了很多新特性，如：遠程維護、與公司ERP系統(tǒng)進行集成、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的評估等。

原先由PLC執(zhí)行的邏輯功能正在失往其重要性，現(xiàn)在占上風的是電子運動功能。隨著對設備柔性要求的進步，伺服電機的數(shù)目也在增加。這表示，由于不同的編程語言與系統(tǒng)，已經(jīng)不再需要物理和邏輯接口。自90年代中期以來，一些公司已經(jīng)在包裝設備領域帶動起集成運動控制和邏輯控制解決方案的潮流。