食品包裝設備概述:
高科技技術成果的應用,使用機電一體化,操縱簡便化,控制程序化得到完美的體現。枕式全自動包裝設備應用廣泛,適應性強,可用于餅干、利便面、糖果、雪糕及其它小食物的包裝,也可用于醫藥、零部件、紡織、輕化和日用品的包裝。
電氣系統的組成:
電源采用三相五線制(或三相四線制)380V/50Hz供電,消耗功率約為5KW。
主機的電氣系統主要由三部門組成,可編程控制器(PLC)和無速度傳感器矢量變頻器調速為核心的控制部門及加熱控制部門。
全自動枕式工作原理
加熱系統
系統接通控制柜電源后,即可選擇進行加熱。加熱器采用48伏安全電壓,設定需要的加熱溫度后,一般大約需20分鐘即可達到設定的溫度。
運行及速度設定
可編程控制器根據操縱方式,可選擇手動和自動運行,此時PLC裝置上的“POWER”及“RUN”指示燈亮。薄膜和包裝物(利便面面塊)調整完畢后,將操縱方式開關SA2置于“自動”位置,將追蹤開關SA3置于“自動”位置,按啟動按鈕SB2,縱封電磁鐵YA1吸合,運行警報器通電響約2秒,機器進行連續運行。
主機采用KV2000無速度傳感器矢量變頻器進行調速。變頻器的操縱鍵盤裝在操縱控制柜上,調速的實現由面板電位器R1設定運行速度。變頻器操縱鍵盤上顯示的是電機的轉速。轉速Rpm=(120×F057輸出頻率/F052電機極數)×齒輪比例。
出廠時,相關參數已經設定好,使用者一般不要修改參數。
追蹤系統
追蹤系統是包裝機的控制核心,由PLC程序控制(見部門主要PLC追蹤程序),該系統可根據被包裝物品的外形和大小精確定位,采用正反向雙向追蹤,進一步進步了追蹤精度。對包裝材料在出產過程中泛起的誤差及時發現,同時正確的給予補償和糾正,避免了包裝材料的鋪張。機器運行后,薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標),同時機械部門的追蹤微動開關檢測機械的位置,上述兩種信號送至PLC,經程序運算后,由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術要求,可自動停機待檢,避免廢品的產生。
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